钢丝网骨架聚乙烯复合管注塑成型的三个工艺条件是温度、压力和时间。
　　钢丝网骨架聚乙烯复合管属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低升到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大。除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(PE)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。
　　注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使钢丝网骨架聚乙烯复合管熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于原材料，增加背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。
　　在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。